Sıcak Daldırma Galvaniz Tel Hakkında Bilgiler

Teknik Özellikler

Ürün Standartı / TSEN 10244, BS443, DIN1548, ASTMA475.

Hammadde Standartları / SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010.

Tel Çapı / 0,70 - 7,00 / mm.

Kaplama Miktarı / 30 – 300 / gr/m2.

Kaplama Türü / Sıcak Daldırma Galvanizleme.

Çekme Mukavemeti / 400 – 1000 / N/mm2.

Kangal Ağırlığı / 50 – 1.500 / Kg.

Galvaniz Tel Nedir? Özellikleri Nelerdir? Fiyatları Nedir?

Galvaniz tel sıcak daldırma yöntemi ile üretilen tel çeşididir. Galvanizli teller; üretilmiş olan çelik telin sıvı çinkoya batırılması sayesinde elde edilir. Bu daldırma işlemi sayesinde çelik telin yüzeyi korunmuş olur. Çinko tabakası; çelik teli paslanmaya, kırılmaya ya da hasar almaya karşı korumakla görevlidir. Tel çit çeşitleri için üretimimizde her zaman için galvanizli tel kullanmaktayız.

Sıcak Daldırma Galvanizli Tel

Müşteri isteği doğrultusunda istenilen çapta soğuk çekilmiş tellerin, son teknoloji galvaniz hattında; tavlama, asit, flux banyosu ve çinko daldırma proseslerinden geçerek üretilen galvanizli tellerimizin en büyük özelliği, paslanmaya karşı direnci ve uzun servis ömrüdür. Sıcak daldırma galvanizli teller; kümes telleri, dikenli teller, örgülü çit telleri, askı ve asma tavan telleri vb. sanayi mamulleri imalatında kullanılabilir.

1.00 - 6.00-0.06 mmSoft400-550A classAB classB class

1.00 - 6.00-0.06 mmHard500-850A classAB class-

6.00 - 8.00-0.06 mmHard500-850--B class

2.00 - 4.00-0.06 mmHigh Carbon950-1750A classAB classB class

Coating Properties

Diameter (mm)A gr/m2AB gr/m2B gr/m2C gr/m2

1.00 ≤ d <1.20165115-50

1.20 ≤ d <1.40180125-50

1.40 ≤ d <1.6519513510050

1.65 ≤ d <1.8520514510050

1.85 ≤ d <2.1521515511550

2.15 ≤ d <2.5023017012550

2.50 ≤ d < 2.8024518512550

2.80 ≤ d < 3.2025519513550

3.20 ≤ d < 3.8026521013550

3.80 ≤ d < 4.4027522013550

4.40 ≤ d < 5.2028022015050

5.20 ≤ d < 8.00290--50

Bir çok sektör ve özellikle çevre güvenlik uygulamalarında kullanılan PVC kaplı tel, dikenli tel, kafes tel, jiletli tel ve benzeri ürünlerin hammadde üründür.

Üretimde SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1012 ile ifade edilen  ve  5.5 – 7 mm çaplarındaki düşük karbon oranlı filmaşin demirler kullanılır.  6 kafalı  makinede, her kafada tel % 14 oranında incelerek istenilen tel çapı telde edilir. Örneğin; 7 mm çapında bir filmaşin birinci kafada 6 mm, ikinci kafada 5.15 mm, üçüncü kafada 4.45 mm, dördüncü kafada 3.80 mm, beşinci kafada 3.30 mm ve altıncı kafada 2.80 mm elde edilir. Telin galvanizlenme sırasında geçtiği safhalar;

1 ) Yüzey Hazırlanma
2 ) Soğuk Çekme
3 ) Tavlama
4 ) Asit / Su / Akı Banyoları
5 ) Çinkolama 

Yüzey Hazırlama: Üretimde kullanılan çelikler SAE ve DIN normlarına uygun olarak tedarik edilirler. Düşük karbonlu filmaşinler SAE 1006, orta karbonlu filmaşinler ise DIN 17140' a uygun, patentlenmiş, maksimum karbon oranı % 0.7 olan çeliklerdir. 1.5 –2.5 ton olan filmaşinler kimyasal yöntemlerle temizlendikten sonra fosfat kaplanır. Böylece kaliteli ve kolay bir çekim sağlanır.

Soğuk Çekme: Yüzey hazırlama işleminden geçen filmaşinler daha sonra tel çekme ünitelerine gelir. Burada müşterinin isteği ve ürünün ihtiyacına göre haddeleme yapılarak istenilen çapa çekim işlemi gerçekleştirilir. Bu işlemler için değişik sulu ve kuru tip tel çekme makineleri kullanılmaktadır.
Tavlama: Düşük Karbonlu teller pota tipi tav sistemiyle veya inline olarak tavlanarak galvanizlenmektedir. Orta karbonlu filmaşinler ise belli çapa geldikten sonra patent hattında kurşunla patentlenmekte ve telin kalitesi arttırılmaktadır.Asit / Su / Akı Banyoları: "Contunie System" olarak çalışan tav + yüzey hazırlama + galvanizleme sisteminde galvanizleme öncesi yüzey hazırlama işlemi uygulanır. Yüzey hazırlama iyi bir galvaniz kalitesi için çok önemlidir. Burada özel reçetelerle hazırlanmış kimyasallar kullanılarak bu işlem gerçekleştirilir.Çinkolama: Galvaniz kaplamada sıcak daldırma metodu uygulanmaktadır. Burada kullanılan çinko %99.99 saflıkta birinci kalitedir. Galvanizleme banyoları en son teknolojiyle kurulmuş seramik banyolardır. Galvanizlenen ürünler müşteri isteğine bağlı olarak rozet yada makarada sarılabilmektedir. Günlük üretimi 30 ton olan firmada günlük 250 – 300 kg çinko kullanılmaktadır.